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解决方案
在工艺设计和开发阶段决定产品的质量和性能的有效性
PAT通过实时监测与动态优化,在制药工艺设计与开发阶段显著提升了产品质量与性能的可控性。其核心在于将质量控制前移至工艺设计初期,通过数据驱动的科学分析替代传统经验式开发模式。
在生产过程中对产品质量进行实时在线监控
PAT在生产过程中的实时在线监控应用,能够实现数据的实时监测与反馈,及时识别偏差,从而避免资源的不必要浪费。该技术具备多维度监测关键质量属性和过程参数的能力,有助于全面且深入地了解质量状况和工艺变化,进而缩短生产周期,提升产品的统一性和稳定性。
基于对可能影响产品质量的物料质量标准和工艺参数的理解,制定相应的控制标准
通过实时感知、智能分析以及自动调控的闭环控制机制,PAT技术助力制药生产过程消除质量监控的盲区,实现全流程的透明化管理,突破传统批次生产的界限,支持连续性和柔性化的生产方式,减少人为操作的偏差。这一技术是制药4.0落地的关键基础设施,未来将与AIoT(人工智能物联网)深度融合,进一步释放智能化潜力。
PAT实时监测生产过程的异常和偏差,避免不良结果的延续与放大,从而提供产品的批间一致性,助力企业提质、增效、降本。
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